Transportery opancerzone
Transportery opancerzone mają kluczowe znaczenie w operacjach wojskowych i bezpieczeństwa do transportu personelu i sprzętu. Ochrona tych pojazdów ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo personelu i zwiększa efektywność operacyjną. Powłoka polimocznikowa to doskonałe rozwiązanie, które znacząco zwiększa trwałość i żywotność transporterów opancerzonych. Dzięki wysokiej odporności na uderzenia, ścieranie i chemikalia, powłoki polimocznikowe chronią transportery opancerzone przed różnymi zagrożeniami. Redukują skutki wybuchów, zapewniają dodatkową ochronę przed zagrożeniami balistycznymi i zapobiegają korozji powodowanej czynnikami środowiskowymi. Ponadto powłoki polimocznikowe obniżają koszty konserwacji pojazdów i zwiększają ciągłość operacyjną. Dzięki łatwości aplikacji i szybkiemu utwardzaniu, powłoki polimocznikowe umożliwiają szybkie wprowadzenie transporterów opancerzonych do służby. Zwłaszcza formuły polimocznikowe zgodne z normami wojskowymi maksymalizują wydajność i niezawodność transporterów opancerzonych. Polimocznik nie tylko zapewnia ochronę, ale także tworzy antypoślizgowe i łatwe do czyszczenia powierzchnie wewnętrzne pojazdów, poprawiając komfort i higienę personelu. To oferuje krytyczną przewagę dla efektywności operacyjnej i długotrwałego użytkowania.
Cechy
Wysoka odporność na uderzenia - doskonała ochrona dzięki wytrzymałości na rozciąganie 4000 PSI
Odporność na ścieranie - utrata masy <10 mg po 1000 obrotach w teście Tabera
Odporność chemiczna - doskonała odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki
Szybkie utwardzanie - suchość dotykowa w kilka sekund, pełne utwardzenie w 24 godziny
Szeroki zakres temperatur - elastyczność w zakresie od -40°C do +150°C
Wodoszczelność - pełna izolacja przy współczynniku absorpcji wody 0%
Korzyści
Zwiększ bezpieczeństwo personelu
Zmaksymalizuj bezpieczeństwo personelu, redukując skutki wybuchów i zapewniając ochronę przed zagrożeniami balistycznymi.
Zapewnij ciągłość operacyjną
Gwarantuj ciągłość operacyjną, zapobiegając uszkodzeniom pojazdów i obniżając koszty konserwacji.
Wydłuż żywotność pojazdów
Znacząco wydłuż żywotność transporterów opancerzonych, zapewniając ochronę przed korozją, ścieraniem i uderzeniami.
Zredukuj koszty
Uzyskaj znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie, redukując koszty konserwacji, napraw i wymiany.
Proces Aplikacji
Przygotowanie powierzchni i maskowanie
Pierwszym krokiem jest dokładne przygotowanie powierzchni. Obejmuje to usunięcie oleju, brudu, rdzy i innych zanieczyszczeń. W przypadku powierzchni metalowych stosuje się piaskowanie (standard SA 2.5), aby zszorstkować powierzchnię i zwiększyć przyczepność. Powierzchnie z włókna, tworzywa sztucznego lub kompozytu przygotowuje się przez szlifowanie i czyszczenie rozpuszczalnikiem. Obszary, na których nie będzie nakładana powłoka (reflektory, szyby, silnik, wydech), są starannie zakrywane specjalną folią i taśmami maskującymi. W razie potrzeby demontuje się zdejmowane części, takie jak felgi, opony i lusterka.
Aplikacja podkładu
Wybór odpowiedniego podkładu do powierzchni ma kluczowe znaczenie dla ścisłego przylegania polimocznika do powierzchni. Do powierzchni metalowych preferowany jest podkład epoksydowy lub poliuretanowy, ale można również stosować specjalne podkłady do metalu. Podkład stanowi pierwszą barierę antykorozyjną i zwiększa przyczepność polimocznika.
Natrysk powłoki polimocznikowej
Aplikacja polimocznika odbywa się przy użyciu wysokociśnieniowych maszyn natryskowych z kontrolą temperatury. Grubość aplikacji zależy od przeznaczenia transportera opancerzonego i zagrożeń, na jakie będzie narażony. Zwykle preferowana jest grubość od 3 do 5 mm, ale w przypadku przestrzeni wewnętrznej i podłogi można zastosować grubsze warstwy. Podczas aplikacji warstwy nakładane są równomiernie, a krawędzie, narożniki i złącza są dokładnie pokrywane. Po nałożeniu powierzchnia powinna mieć gładki i jednolity wygląd.
Warstwa wierzchnia i dodawanie właściwości
Po nałożeniu polimocznika, opcjonalnie można nałożyć warstwę wierzchnią odporną na promieniowanie UV. Jest to szczególnie ważne w przypadku pojazdów działających na otwartym terenie. Na powierzchnię można również nałożyć farbę kamuflażową lub specjalne wzory. Do podłóg i zewnętrznych powierzchni można dodać dodatek antypoślizgowy (z dodatkiem kwarcu lub ceramiki). Wszystkie te procesy poprawiają wydajność i wygląd transportera opancerzonego.
Podsumowanie Procesu Aplikacji
Nasz zespół ekspertów oferuje precyzyjny proces powlekania polimocznikiem, zapewniający doskonałą ochronę i trwałość dla Twoich transporterów opancerzonych. Każdy etap, od przygotowania powierzchni po nałożenie warstwy wierzchniej, realizowany jest zgodnie z najwyższymi standardami jakości.
Specyfikacje Techniczne
Powłoki polimocznikowe Armopol są produkowane z wysokiej jakości materiałów, które przekraczają standardy branżowe i zapewniają długotrwałą i niezawodną ochronę Twoich transporterów opancerzonych.
Grubość
3-5 mm
Czas utwardzania
8 godzin
Temperatura aplikacji
60-85°C
Trwałość
20+ lat