Instalacje chemiczne
Instalacje chemiczne wymagają specjalnej ochrony ze względu na ciągłe narażenie na agresywne chemikalia, wysokie temperatury i środowiska korozyjne. Powłoka z polimocznika jest idealnym rozwiązaniem zapewniającym doskonałą odporność na te trudne warunki. Polimocznik nakładany maszyną wysokociśnieniową w temperaturze 60-85 stopni Celsjusza, dzięki swoim właściwościom szybkiego utwardzania, zwiększa efektywność operacyjną zakładów. Odporność chemiczna polimocznika zapewnia długotrwałą ochronę przed różnymi kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami i innymi substancjami korozyjnymi. To wydłuża żywotność urządzeń i elementów konstrukcyjnych zakładu, obniża koszty utrzymania i zwiększa bezpieczeństwo. Powłoki z polimocznika mają również doskonałą zdolność mostkowania pęknięć, co zapobiega postępowi pęknięć w powierzchniach betonowych i zapewnia hydroizolację. W procesie aplikacji duże znaczenie ma przygotowanie powierzchni; powierzchnia musi być oczyszczona, zszorstkowana, a w razie potrzeby zagruntowana. Prawidłowe techniki aplikacji i dobór wysokiej jakości materiałów zapewniają trwałość i skuteczność powłoki z polimocznika. Polimocznik jest również opcją przyjazną dla środowiska, ponieważ ma niską zawartość LZO (Lotnych Związków Organicznych).
Cechy
Wysoka odporność chemiczna - odporność na szeroką gamę agresywnych chemikaliów
Szybkie utwardzanie - zazwyczaj gotowość do użytku w ciągu kilku godzin
Wydajność w szerokim zakresie temperatur - zachowuje swoje właściwości w zakresie od -40°C do +150°C
Wysoka odporność na ścieranie - doskonała ochrona przed dużym natężeniem ruchu i uderzeniami
Doskonałe mostkowanie pęknięć - zamyka pęknięcia spowodowane ruchami w betonie
Odporność na promieniowanie UV - odporny na długotrwałe narażenie na działanie promieni słonecznych
Aplikacja Powłoki Polimocznikowej Instalacji Chemicznej
Zakończona aplikacja powłoki polimocznikowej zapewnia gładką i trwałą powierzchnię.
Korzyści
Zwiększone Bezpieczeństwo Zakładu
Dzięki odporności chemicznej zapobiega wyciekom niebezpiecznych substancji, zwiększając bezpieczeństwo pracowników i środowiska.
Niskie Koszty Utrzymania
Dzięki właściwościom ochronnym wydłuża żywotność sprzętu i konstrukcji, zmniejszając koszty napraw i renowacji.
Optymalizacja Czasu Pracy
Dzięki szybkiemu nakładaniu i czasowi utwardzania minimalizuje czas przestoju zakładów.
Zgodność ze Środowiskiem
Dzięki niskiej zawartości LZO oferuje rozwiązanie przyjazne dla środowiska, przyczyniając się do celów zrównoważonego rozwoju.
Szczegóły Powłoki Polimocznikowej Wewnątrz Zbiornika
Powłoka polimocznikowa nakładana na wewnętrzne powierzchnie zbiorników chemicznych zapewnia doskonałą ochronę przed korozją.
Proces Aplikacji
Przygotowanie Powierzchni
Powierzchnia, na którą ma być nakładana powłoka, musi być oczyszczona z oleju, brudu i innych pozostałości. W przypadku powierzchni betonowych uzyskuje się szorstką powierzchnię za pomocą szlifierek do betonu z diamentowymi końcówkami. W razie potrzeby pęknięcia i ubytki w powierzchni wypełniane są specjalnymi materiałami wypełniającymi.
Aplikacja Podkładu
Na przygotowaną powierzchnię nakładany jest bezrozpuszczalnikowy podkład epoksydowy lub poliuretanowy kompatybilny z polimocznikiem. Podkład zapewnia lepszą przyczepność polimocznika do powierzchni i zwiększa odporność na korozję. Grubość nakładanego podkładu zależy od stanu powierzchni i wymagań aplikacji.
Aplikacja Polimocznika
Powłoka z polimocznika nakładana jest za pomocą wysokociśnieniowej maszyny do polimocznika w temperaturze 60-85 stopni Celsjusza. Grubość aplikacji zależy od wymagań dotyczących odporności chemicznej; zazwyczaj nakłada się warstwę o grubości min. 2 mm. Polimocznik szybko twardnieje dzięki swoim właściwościom szybkiego utwardzania i jest gotowy do użycia w krótkim czasie.
Kontrola Jakości i Prace Wykończeniowe
Po zakończeniu aplikacji sprawdza się, czy na powierzchni nie ma wad. W razie potrzeby dokonuje się korekt i czyści powierzchnię. W fazie kontroli jakości mierzone i rejestrowane są parametry takie jak grubość, twardość i wytrzymałość na przyczepność powłoki.
Podsumowanie Procesu Aplikacji
Proces ten, składający się z etapów przygotowania powierzchni, nakładania podkładu, wysokociśnieniowego nakładania polimocznika i kontroli jakości, oferuje długotrwałe i trwałe rozwiązanie. Prawidłowa aplikacja zwiększa bezpieczeństwo i wydajność zakładów.
Powłoka polimocznikowa instalacji chemicznej
Powłoka polimocznikowa nakładana na podłogi instalacji chemicznych jest odporna na wycieki chemiczne i ścieranie.
Specyfikacje Techniczne
Wysokiej jakości materiał polimocznikowy i prawidłowe techniki aplikacji zapewniają bezpieczne użytkowanie instalacji przez wiele lat. Zgodność z normami i zapewnienie jakości są priorytetem.
Grubość
2.0-3.0 mm
Czas Utwardzania
8 godzin
Temperatura Aplikacji
60-85°C
Trwałość
20+ lat