Kjemiske anlegg
Kjemiske anlegg krever spesiell beskyttelse på grunn av kontinuerlig eksponering for aggressive kjemikalier, høye temperaturer og korrosive miljøer. Polyurea-belegg er en ideell løsning som gir overlegen motstand mot disse krevende forholdene. Polyurea påføres med en høytrykks polyurea-maskin ved en temperatur på 60-85 grader, og takket være dens raske herdingsevne øker den operasjonelle effektiviteten til anleggene. Polyureas kjemiske motstand gir langvarig beskyttelse mot forskjellige syrer, baser, løsemidler og andre korrosive stoffer. Dette forlenger levetiden til anleggsutstyr og strukturelle elementer, reduserer vedlikeholdskostnadene og øker sikkerheten. Polyurea-belegg har også utmerkede sprekkoverbyggende egenskaper, og forhindrer dermed spredning av sprekker i betongoverflater og sikrer vanntetting. Under påføringsprosessen er overflateforberedelse av stor betydning; overflaten må rengjøres, gjøres ru og primes ved behov. Riktige påføringsteknikker og valg av kvalitetsmaterialer sikrer at polyurea-belegget er langvarig og effektivt. Polyurea er også et miljøvennlig alternativ, da det har et lavt VOC-innhold (Volatile Organic Compound).
Funksjoner
Høy kjemisk motstand - motstand mot et bredt spekter av aggressive kjemikalier
Rask herding - vanligvis klar til bruk i løpet av få timer
Ytelse i et bredt temperaturområde - opprettholder sine egenskaper mellom -40°C og +150°C
Høy slitestyrke - overlegen beskyttelse mot tung trafikk og støt
Utmerket sprekkoverbygging - lukker sprekker forårsaket av bevegelser i betong
UV-bestandighet - motstandsdyktig mot langvarig eksponering for sollys
Polyurea-Beleggapplikasjon for Kjemisk Anlegg
Den fullførte polyurea-beleggapplikasjonen gir en jevn og holdbar overflate.
Fordeler
Økt Anleggssikkerhet
Forhindrer lekkasje av farlige stoffer takket være kjemisk motstand, og øker sikkerheten for ansatte og miljø.
Lave Vedlikeholdskostnader
Forlenger levetiden til utstyr og strukturer takket være beskyttende egenskaper, og reduserer reparasjons- og renoveringskostnader.
Oppetidsoptimalisering
Minimerer driftsstansen til anleggene takket være rask påføring og herdetid.
Miljømessig Samsvar
Tilbyr en miljøvennlig løsning takket være lavt VOC-innhold, og bidrar til bærekraftsmålene.
Detalj om Polyurea-Belegg inni Tank
Polyurea-belegg påført de indre overflatene av kjemiske tanker gir utmerket beskyttelse mot korrosjon.
Applikasjonsprosess
Overflateforberedelse
Overflaten som skal påføres må rengjøres og fjernes fra olje, smuss og andre rester. For betongoverflater oppnås en ru overflate ved hjelp av betongslipermaskiner med diamantspiss. Om nødvendig fylles sprekker og hull i overflaten med spesielle fyllmaterialer.
Påføring av Primer
En løsemiddelfri epoksyprimer eller polyuretanprimer som er kompatibel med polyurea påføres den forberedte overflaten. Primeren sikrer bedre vedheft av polyurea til overflaten og øker korrosjonsmotstanden. Påføringstykkelsen på primeren bestemmes i henhold til overflatens tilstand og påføringskravene.
Polyurea-Påføring
Polyurea-belegget påføres ved en temperatur på 60-85 grader ved hjelp av en høytrykks polyurea-maskin. Påføringstykkelsen bestemmes i henhold til kravene til kjemisk motstand; vanligvis påføres en minimumstykkelse på 2 mm. Polyurea herdes raskt takket være sin raske herdingsevne og er klar til bruk på kort tid.
Kvalitetskontroll og Etterbehandling
Etter at påføringen er fullført, kontrolleres overflaten for eventuelle feil. Om nødvendig gjøres korrigeringer og overflaten rengjøres. I kvalitetskontrollfasen måles og registreres parametere som beleggets tykkelse, hardhet og vedheft.
Sammendrag av applikasjonsprosessen
Denne prosessen, som består av overflateforberedelse, påføring av primer, høytrykks polyurea-belegg og kvalitetskontrollfaser, gir en langvarig og holdbar løsning. Riktig påføring øker sikkerheten og effektiviteten til anleggene.
Kjemisk anlegg polyurea-belegg
Polyurea-belegg påført gulvene i kjemiske anlegg er motstandsdyktig mot kjemisk søl og slitasje.
Tekniske spesifikasjoner
Høykvalitets polyurea-materiale og riktige påføringsteknikker sikrer at anleggene kan brukes trygt i mange år. Overholdelse av standarder og kvalitetssikring er prioritert.
Tykkelse
2.0-3.0 mm
Herdetid
8 timer
Påføringstemperatur
60-85°C
Holdbarhet
20+ år