Мосты, виадуки и туннели
Защита и продление срока службы мостов, виадуков и туннелей имеют решающее значение с точки зрения структурной целостности. Системы полимочевинных покрытий обеспечивают превосходную защиту этих элементов инфраструктуры от суровых условий окружающей среды, предлагая значительные преимущества по сравнению с традиционными методами. Благодаря высокой эластичности и быстрому отверждению полимочевина демонстрирует отличную устойчивость к динамическим нагрузкам, вибрациям и движениям грунта. Создаваемый после нанесения водонепроницаемый барьер помогает защитить железобетонные конструкции от коррозии. Коррозия является одним из наиболее важных факторов, приводящих к ослаблению арматуры и структурным повреждениям мостов и виадуков. Полимочевинные покрытия также обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, УФ-излучению и истиранию. Особенно часто они используются внутри туннелей для предотвращения протечек воды и обеспечения изоляции. Быстрое нанесение позволяет свести к минимуму воздействие на транспортный поток и снизить затраты на техническое обслуживание. Наши системы полимочевины, разработанные в соответствии со стандартами EN 1504-2, предлагают долговечные и надежные решения. Благодаря высокой адгезии он отлично прилипает к поверхности и устраняет риск расслоения. Различные варианты цвета также отвечают эстетическим требованиям.
Особенности
Высокая эластичность - Адаптируется к движениям конструкции с возможностью растяжения более 400%
Быстрое отверждение - Отверждается за несколько секунд, сокращая время нанесения
Водонепроницаемость - Создает полностью водонепроницаемый барьер, предотвращающий коррозию
Химическая стойкость - Обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и солям
Устойчивость к истиранию - Обеспечивает долговечную защиту от интенсивного движения и высоких нагрузок
Широкий диапазон температур - Сохраняет свои свойства при температурах от -40°C до +80°C
Преимущества
Долговечная защита
Полимочевинное покрытие продлевает срок службы мостов и виадуков, обеспечивая долгосрочную экономию затрат.
Снижение затрат на техническое обслуживание
Благодаря своей прочной структуре требует меньше обслуживания и снижает затраты на ремонт.
Быстрое нанесение
Может быть нанесено быстро, не нарушая движение, тем самым минимизируя операционные убытки.
Повышенная безопасность
Повышает безопасность мостов, виадуков и туннелей, сохраняя структурную целостность.
Процесс нанесения
Подготовка поверхности
Бетонные поверхности делают шероховатыми с помощью пескоструйной обработки, фрезерования или дробеструйной обработки. На стальные поверхности наносят абразивоструйную обработку (стандарт SA 2.5). Удаляют слабые слои, грязь, масло и остатки опалубки. Трещины и швы ремонтируют эпоксидной смолой или специальными ремонтными растворами.
Нанесение грунтовки
На поверхность валиком или безвоздушным распылителем наносят подходящий бессольвентный эпоксидный или полиуретановый грунт. Грунт обеспечивает прочное сцепление полимочевины с поверхностью. На впитывающие поверхности может потребоваться нанесение двух слоев грунта.
Нанесение полимочевины
Минимум 2 мм полимочевины наносят нагретыми распылителями высокого давления. Отверждение происходит в течение нескольких секунд после нанесения. Критические точки (компенсационные швы, детали соединений) можно предварительно обработать вручную.
Финишное покрытие (по желанию)
В областях, подверженных воздействию УФ-излучения, можно нанести УФ-стойкое полиуретановое верхнее покрытие. Для внутренней части туннелей можно добавить цветное финишное покрытие или противоскользящую добавку.
Краткое описание процесса нанесения
Наша профессиональная команда по нанесению тщательно управляет всеми процессами, от подготовки поверхности до нанесения верхнего слоя, предлагая долговечные и высокоэффективные решения для покрытия полимочевиной. Наши приложения соответствуют стандартам EN.
Технические характеристики
Наши полимочевинные покрытия производятся и тестируются в соответствии с международными стандартами. Благодаря своей высокоэффективной структуре его можно безопасно использовать в течение многих лет.
Толщина
2-4 мм
Время отверждения
5-30 секунд
Прочность на растяжение
20-25 МПа
Растяжение
%300 - %500