Химические заводы
Химические заводы требуют особой защиты из-за постоянного воздействия агрессивных химикатов, высоких температур и коррозионных сред. Полимочевинное покрытие — идеальное решение, обеспечивающее превосходную устойчивость к этим сложным условиям. Полимочевина, наносимая с помощью аппарата высокого давления при температуре 60-85 градусов, благодаря своей быстрому отверждению повышает операционную эффективность заводов. Химическая стойкость полимочевины обеспечивает длительную защиту от различных кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных веществ. Это продлевает срок службы оборудования и конструктивных элементов завода, снижает затраты на техническое обслуживание и повышает безопасность. Полимочевинные покрытия также обладают отличным свойством перекрытия трещин, предотвращая распространение трещин на бетонных поверхностях и обеспечивая гидроизоляцию. В процессе нанесения большое значение имеет подготовка поверхности; поверхность должна быть очищена, сделана шероховатой и, при необходимости, загрунтована. Правильные методы нанесения и выбор качественных материалов обеспечивают долговечность и эффективность полимочевинного покрытия. Полимочевина также является экологически чистым вариантом, поскольку имеет низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений).
Особенности
Высокая химическая стойкость - устойчивость к широкому спектру агрессивных химических веществ
Быстрое отверждение - обычно готов к использованию в течение нескольких часов
Производительность в широком диапазоне температур - сохраняет свои свойства в диапазоне от -40°C до +150°C
Высокая стойкость к истиранию - превосходная защита от интенсивного движения и ударов
Отличное перекрытие трещин - закрывает трещины, вызванные движениями в бетоне
Устойчивость к УФ-излучению - устойчивость к длительному воздействию солнечного света
Нанесение полимочевинного покрытия на химическом заводе
Завершенное нанесение полимочевинного покрытия обеспечивает гладкую и прочную поверхность.
Преимущества
Повышение безопасности завода
Благодаря химической стойкости предотвращает утечку опасных веществ, повышает безопасность сотрудников и окружающей среды.
Низкие затраты на техническое обслуживание
Благодаря защитным свойствам продлевает срок службы оборудования и сооружений, снижает затраты на ремонт и обновление.
Оптимизация времени безотказной работы
Благодаря быстрому нанесению и времени отверждения сводит к минимуму время простоя завода.
Экологическая совместимость
Благодаря низкому содержанию ЛОС представляет собой экологически чистое решение, способствующее достижению целей устойчивого развития.
Деталь полимочевинного покрытия внутри резервуара
Полимочевинное покрытие, нанесенное на внутренние поверхности химических резервуаров, обеспечивает отличную защиту от коррозии.
Процесс Нанесения
Подготовка поверхности
Поверхность, на которую будет производиться нанесение, должна быть очищена, обезжирена и освобождена от других остатков. Для бетонных поверхностей используется алмазная шлифовальная машина для бетона для получения шероховатой поверхности. При необходимости трещины и пустоты на поверхности заполняются специальными наполнителями.
Нанесение грунтовки
На подготовленную поверхность наносится совместимая с полимочевиной эпоксидная грунтовка без растворителей или полиуретановая грунтовка. Грунтовка обеспечивает лучшую адгезию полимочевины к поверхности и повышает коррозионную стойкость. Толщина нанесения грунтовки определяется в зависимости от состояния поверхности и требований к нанесению.
Нанесение полимочевины
С помощью аппарата высокого давления для полимочевины наносится полимочевинное покрытие при температуре 60-85 градусов. Толщина нанесения определяется в соответствии с требованиями к химической стойкости; обычно нанесение производится толщиной минимум 2 мм. Благодаря быстрому отверждению полимочевина быстро затвердевает и становится готовой к использованию.
Контроль качества и окончательная обработка
После завершения нанесения проверяется наличие дефектов на поверхности. При необходимости вносятся исправления и поверхность очищается. На этапе контроля качества измеряются и записываются такие параметры, как толщина, твердость и адгезионная прочность покрытия.
Краткое Описание Процесса Нанесения
Этот процесс, состоящий из этапов подготовки поверхности, нанесения грунтовки, нанесения полимочевинного покрытия под высоким давлением и контроля качества, обеспечивает долговечное и прочное решение. Правильное нанесение повышает безопасность и эффективность завода.
Полимочевинное покрытие химического завода
Полимочевинное покрытие, нанесенное на полы химического завода, устойчиво к разливам химикатов и износу.
Технические Характеристики
Высококачественный полимочевинный материал и правильные методы нанесения обеспечивают безопасное использование объектов в течение многих лет. Соответствие стандартам и гарантия качества являются приоритетными.
Толщина
2.0-3.0 mm
Время отверждения
8 часов
Температура нанесения
60-85°C
Долговечность
20+ лет