산업용 바닥 코팅

산업용 바닥 코팅은 무거운 하중, 화학적 영향 및 마모에 대한 높은 저항성이 요구되는 영역에서 바닥 표면을 보호하고 개선하기 위해 적용되는 특수 코팅 시스템입니다. 특히 폴리우레아 기반 바닥 코팅은 이러한 요구 사항을 최고 수준으로 충족시키기 때문에 오늘날 자주 사용됩니다. 폴리우레아 코팅은 빠른 경화 특성으로 인해 생산 공정에서 최소한의 중단을 보장합니다. 높은 탄성 덕분에 균열 가교 특성을 나타내어 바닥 움직임으로 인한 손상을 최소화합니다. 또한 광범위한 화학적 저항성을 가지고 있어 다양한 산업 환경에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 시공 후 UV 저항성 탑코트를 코팅하면 코팅의 수명이 연장되고 변색을 방지할 수 있습니다. 폴리우레아 바닥 코팅은 식품 가공 공장에서 자동차 공장, 창고에서 물류 센터에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 고압 폴리우레아 기계로 60-85도 적용 온도에서 수행되는 시공은 균질하고 내구성 있는 표면을 만듭니다. 수명이 길고 안전하며 미적인 바닥 솔루션을 제공합니다.

특징

높은 내마모성 - 오래 지속되는 바닥 솔루션

빠른 경화 - 짧은 시간 안에 사용 가능

화학적 저항성 - 광범위한 화학 물질에 대한 내성

균열 가교 - 바닥 움직임에 대한 유연성

UV 저항성 - 변색 방지

높은 접착력 - 바닥에 완벽하게 고정

산업용 바닥 코팅 시공

폴리우레아 코팅으로 강화된 산업용 바닥은 내구성과 미적 외관이 돋보입니다.

장점

생산 효율성을 높입니다

빠른 경화 덕분에 생산 중단 시간을 최소화하여 생산성을 높입니다.

장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다

내구성이 뛰어난 구조 덕분에 유지 보수 비용을 줄여 장기적인 비용 절감을 실현하십시오.

안전한 작업 환경을 조성하십시오

미끄럼 방지 표면으로 산업 재해를 예방하여 작업자를 위한 보다 안전한 환경을 제공합니다.

미적이고 전문적인 외관을 얻으십시오

깨끗하고 깔끔한 바닥은 공장이나 시설에 전문적인 이미지를 부여합니다.

공장 바닥 코팅 솔루션

집중 사용에 강하고 매끄러운 표면의 폴리우레아 공장 바닥 코팅 시공이 완료되었습니다.

시공 과정

1

표면 준비

바닥 표면은 시공 전에 주의 깊게 준비해야 합니다. 이 단계에서는 표면의 먼지, 기름, 오물 및 느슨한 입자를 청소합니다. 다이아몬드 팁 콘크리트 연마 기계를 사용하여 표면을 거칠게 하고 코팅이 바닥에 더 잘 부착되도록 합니다. 필요한 경우 표면의 균열과 간격은 적절한 보수 모르타르로 채웁니다. 이 단계는 코팅의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

2

프라이머 시공

준비된 표면에 폴리우레아 코팅이 바닥에 더 잘 부착되도록 적절한 프라이머를 적용합니다. 일반적으로 무용제 에폭시 프라이머 또는 폴리우레탄 프라이머가 선호됩니다. 프라이머는 표면의 흡수성을 줄이고 폴리우레아 코팅이 균일하게 퍼지도록 도와줍니다.

3

폴리우레아 시공

프라이머 시공 후 고압 폴리우레아 기계로 폴리우레아 코팅을 시공합니다. 적용 온도는 60-85도 사이여야 합니다. 최소 2mm 두께가 되도록 균일한 코팅을 얻기 위해 주의 깊게 분사합니다. 폴리우레아는 매우 빠르게 경화되는 재료이므로 시공 중 숙련된 인력과 적절한 장비 사용이 중요합니다.

4

탑코트 시공

폴리우레아 코팅 시공이 완료된 후 UV 저항성 탑코트 코팅을 시공합니다. 이 코팅은 폴리우레아의 UV 광선에 대한 저항성을 높이고 변색을 방지합니다. 탑코트는 또한 코팅의 긁힘 저항성을 높입니다.

시공 과정 요약

표면 준비, 프라이머 시공, 폴리우레아 코팅 및 탑코트 시공의 4단계로 구성된 프로세스는 산업용 바닥을 고성능으로 코팅할 수 있도록 합니다.

창고 바닥 코팅 시공

무거운 하중 운송에 적합한 내화학성 폴리우레아 창고 바닥 코팅 솔루션입니다.

기술 사양

적용된 폴리우레아 시스템은 산업 표준에 따라 제조되며 오래 지속되는 고성능 바닥 솔루션을 제공합니다.

두께

2.0-3.0 mm

경화 시간

8 시간

적용 온도

60-85°C

내구성

20+ 년

주요 프로젝트

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프로젝트 시작하기

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