폴리우레아 시공 방법? 단계별 시공 과정

폴리우레아는 최근 몇 년간 건축 분야에서 인기가 높아지고 있는, 빠른 경화 속도와 뛰어난 성능을 자랑하는 코팅 및 단열재입니다. 시공 과정은 정확한 단계를 따르고 적절한 장비를 사용하면 매우 효과적이고 수명이 긴 결과를 얻을 수 있습니다. 이 글에서는 폴리우레아 시공이 단계별로 어떻게 진행되는지 자세히 살펴보겠습니다. 폴리우레아 코팅은 방수, 바닥 마감, 부식 방지 및 구조 보강 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 높은 탄성, 화학적 저항성 및 빠른 시공성 덕분에 기존 코팅 재료에 비해 중요한 이점을 제공합니다. 올바른 시공은 폴리우레아가 제공하는 이러한 이점을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.

폴리우레아 시공의 성공은 표면 처리에 달려 있습니다. 시공할 표면은 깨끗하고 건조하며 견고해야 합니다. 표면에 있는 먼지, 기름, 오염물질, 녹 및 느슨한 입자를 제거해야 합니다. 이 과정은 일반적으로 기계적 방법(샌딩, 블라스팅) 또는 화학 세척제를 사용하여 수행됩니다. 표면 청소가 완료되면 표면의 거칠기를 높여야 합니다. 이는 폴리우레아가 표면에 더 잘 접착되도록 합니다. 필요한 경우 프라이머를 도포할 수 있습니다. 프라이머는 폴리우레아와 표면 사이의 접착제 역할을 하여 접착 강도를 높입니다. 프라이머 선택은 표면 유형과 폴리우레아 제형에 따라 적절하게 이루어져야 합니다. 또한 시공할 공간의 환기도 중요합니다. 폴리우레아 시공 중에 발생하는 가스를 배출하는 것은 시공 인력의 건강과 코팅의 품질 모두에 필수적입니다. 시공 공간의 온도와 습도도 고려해야 합니다. 제조업체에서 권장하는 온도 및 습도 범위 내에서 시공하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

폴리우레아 시공은 일반적으로 스프레이 방식으로 이루어집니다. 이 방법에서는 특수 장비(폴리우레아 반응기)를 사용하여 2액형 폴리우레아 시스템을 고압 하에서 혼합하고 표면에 분사합니다. 분사 작업은 경험이 풍부하고 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다. 폴리우레아 기계는 가열 시스템을 갖추고 있어야 하며 구성 요소를 올바른 비율로 혼합할 수 있어야 합니다. 기계를 정기적으로 유지 관리하고 보정을 확인해야 합니다. 시공 중에 사용되는 노즐(분사 노즐)도 표면의 특성과 원하는 코팅 두께에 따라 적절하게 선택해야 합니다. 스프레이 방식 외에도 경우에 따라 브러시 또는 롤러로 폴리우레아 시공을 할 수도 있습니다. 그러나 이러한 방법은 일반적으로 더 작은 면적 또는 세부 시공에 적합합니다. 브러시 또는 롤러로 시공할 때는 재료가 고르게 분포되도록 하고 기포가 생기지 않도록 주의해야 합니다.

폴리우레아 시공 시에는 일반적으로 층을 이루어 시공하는 것이 좋습니다. 각 층의 두께는 제조업체의 권장 사항에 따라 결정됩니다. 층 사이에 충분한 대기 시간을 두어야 합니다. 이 시간은 폴리우레아가 경화되고 다음 층에 더 잘 접착되는 데 필요합니다. 시공 시에는 바람의 영향도 고려해야 합니다. 바람은 분사된 폴리우레아가 흩어지고 코팅 두께가 불규칙해지는 원인이 될 수 있습니다. 필요한 경우 바람을 막기 위한 조치를 취해야 합니다. 폴리우레아 시공 후에는 코팅 표면에 결함(기포, 균열, 구멍 등)이 있는지 확인해야 합니다. 결함이 있는 경우 적절한 방법으로 수리해야 합니다. 수리 작업은 동일한 폴리우레아 시스템 또는 호환되는 수리 재료를 사용하여 수행해야 합니다.