CK Bogazici Elektrik

CKボğaziçi Elektrikは、エネルギーの安全を確保することを目的としたこのプロジェクトで、1000平方メートルの面積に化学物質貯蔵エリアの絶縁を担当しました。私たちの目的は、発電所で使用される攻撃的な化学物質、特に酸、塩基、およびインヒビターが環境に害を及ぼすのを防ぎ、安全な貯蔵環境を作り出すことでした。 このようなデリケートな任務では、材料の選択と適用プロセスが非常に重要でした。最初のステップとして、既存のコンクリート表面の準備から始めました。表面をすべての汚れ、ほこり、および緩い粒子を取り除くために、ダイヤモンドチップ付きの手持ち式研磨機を使用しました。このプロセスは、適用されるエポキシプライマーがコンクリートに完全に接着するようにするために重要でした。 次に、エポキシプライマーを適用しました。エポキシプライマーは、表面の細孔を埋めることによって、表面を平滑化し、純粋なポリウレアコーティングのための理想的な基盤を作りました。エポキシプライマーの選択では、高い接着強度と耐薬品性を優先しました。 第2段階では、主要な絶縁の役割を果たす2 mm厚の純粋なポリウレアコーティングを適用しました。純粋なポリウレアは、優れた耐薬品性、高い弾性、および速硬化性により、このプロジェクトに最適な選択肢でした。耐薬品性は長期的な保護を提供し、弾性によりコンクリートの膨張と収縮によって引き起こされる可能性のある亀裂に対する耐性を示しました。ポリウレアの速硬化性により、プロジェクトのタイムリーな完了に大きく貢献しました。 最後に、ポリウレアコーティングの上に脂肪族塗料を塗布しました。脂肪族塗料は、UV光に対する優れた耐性を示すため選択されました。これにより、ポリウレアコーティングの退色や劣化を防ぎ、絶縁が長年にわたって効果的であることを保証しました。さらに、脂肪族塗料は表面に美的な外観を与え、作業環境をより安全で整理されたものにしました。 プロジェクト全体を通して、各段階で細心の注意を払い、材料の選択から適用技術まで、あらゆる詳細を注意深く計画しました。その結果、化学物質の漏洩のリスクを完全に取り除き、長寿命で安全な貯蔵エリアを作成しました。このプロジェクトは、単なる技術的な成功だけでなく、環境と人々の健康に対する私たちのコミットメントの表れでもありました。