ISTON

El techo de la caseta de seguridad de la fábrica de İSTON mostraba signos de desgaste debido a la exposición a las condiciones climáticas durante muchos años. Las grietas y filtraciones de agua en el techo afectaban negativamente las condiciones de trabajo dentro de la caseta y acortaban la vida útil de la estructura. Por lo tanto, la administración de İSTON decidió iniciar un proyecto de impermeabilización y aislamiento térmico con el objetivo de encontrar una solución permanente. Nuestro objetivo era proteger la caseta contra todo tipo de condiciones climáticas, creando un ambiente más confortable para los empleados y aumentando la durabilidad de la estructura. Como primer paso, la superficie de concreto existente del techo se pulió meticulosamente con una pulidora manual de punta de diamante. Este proceso limpió los revestimientos viejos y la suciedad de la superficie, permitiendo que los nuevos materiales aplicados se adhirieran mejor al concreto. Una vez completada la preparación de la superficie, se aplicó una imprimación epoxi a la superficie. La imprimación epoxi es una capa crítica que llena los poros de la superficie de concreto, asegurando que el recubrimiento de poliurea sea más homogéneo y duradero. Después de la aplicación de la imprimación, se realizó la etapa más importante del proyecto, que fue la aplicación de un recubrimiento de poliurea pura de 2 mm de espesor. La poliurea es un material de curado rápido y alta elasticidad con excelentes propiedades de impermeabilización y resistencia a los rayos UV. Gracias a estas propiedades, protegerá el techo contra todo tipo de condiciones climáticas y mantendrá su durabilidad durante muchos años. El recubrimiento de poliurea se aplicó mediante un método de pulverización con equipos especiales. Este método asegura que el material se distribuya uniformemente sobre la superficie y cree una capa de aislamiento sin espacios. Finalmente, para equilibrar la temperatura interior y aumentar la eficiencia energética, se aplicó espuma de poliuretano en aerosol de 6 cm de espesor en el interior del techo. La espuma de poliuretano en aerosol, gracias a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, proporcionó un ambiente fresco en verano y cálido en invierno, contribuyendo al ahorro de energía. Además, la aplicación de espuma aumentó la resistencia del techo, haciéndolo más duradero. Como resultado del proyecto, el techo de la caseta de seguridad de la fábrica de İSTON ha sido completamente renovado y hecho de larga duración gracias a la impermeabilización y el aislamiento térmico. Se ha creado un ambiente más confortable para los empleados y se ha añadido valor a la estructura.